AutoForm Plus为用户带来最新完整功能的工艺分析、仿真、模拟和规划功能！在产品的每一个流程中都提供独特的工具和先进的功能来更准确地建模和以现实数值、参数、环境为依托，针对不同的情况进行不同的创建和分析验证，从而获得更灵活的过程和更多情况的结果，对每一个细节了如指掌，对每一个变更都精准评估，制定绝佳的策略，可用于钣金工艺和零件的数字化规划和验证，减轻压力的同时，提高技能水平，保障质量。
新功能
1、新的测量方案
AutoForm Forming R11优化提升了回弹测量场景。新开发的功能帮助用户像在真实的制造过程中一样测量回弹。可以同时对多个测量方案进行评估和比较，让用户了解零件在每个方案中受到的影响。有了对零件回弹行为的进一步了解，用户就可以选择最合适的方案来补偿回弹。
2、考虑冷成形中的温度效应
实际情况是，工艺工程师经常会在看似相同的条件下遇到意想不到的生产故障。因此，深入了解零件和工具的温度如何升高以及升温对生产过程的影响是非常有用的。AutoForm Forming R11采用新开发的智能升温方法，可以计算冷成形过程中的温度影响。这项新功能使工艺工程师能够更好地预测零件的可行性，并确保工艺的稳健性。
3、多零件工艺的仿真模拟
AutoForm Forming R11可以考虑零件分离和多板料情况，从而实现多零件工艺的仿真模拟。软件可对分离零件进行有效的工程设计，并帮助用户能够进行各种计算。此外，该软件还可用于在同一台压力机上制造具有单独板料的多个零件（称为多板料）。用户可以通过软件考虑零件之间的相互影响，从而对几何形状进行修改，在压力机内对零件进行定位，并确定适当的缓冲力，以优化成形效果。
4、使用模具弹性变形计算过弯
模具弹性变形是零件制造中的一个重要问题，因为它会导致试模循环次数、废品率和冲压停机时间的增加。为确保高效生产，须对变形进行补偿。AutoForm Forming R11帮助用户能够通过模具弹性变形计算来补偿模具变形，这一过程被称为”过弯”。计算结果可用于机加工数据，以避免不必要的试模轮次。
5、AutoForm集团首席营销官Markus Thomma博士表示
我们很高兴新版本的软件AutoForm Forming R11能够帮助用户在钣金成形精度方面达到新高度。我们期待着欢迎用户参加专为这一版本以及 AutoForm-DieDesignerPlus举办的活动，AutoForm-DieDesignerPlus是我们最近推出的软件，用于在AutoForm Forming中创建用于制造的高质量CAD曲面。
